我們?cè)谑褂美酌赡シ蹤C(jī)的過程中,，經(jīng)常會(huì)遇到一種情況，就是在下料口處會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵,，給生產(chǎn)帶來了不便,。這個(gè)問題往往導(dǎo)致設(shè)備降效、損失產(chǎn)能,。那么,，出現(xiàn)這種問題的原因是什么呢？下面為大家詳細(xì)介紹：

一,、原因分析

從實(shí)際情況來看,，雷蒙磨粉機(jī)下料口出現(xiàn)粉塵問題通常與以下幾個(gè)方面有關(guān)：

1、設(shè)備選型不合理

雷蒙磨粉機(jī)的規(guī)格型號(hào)需要嚴(yán)格按照物料的性質(zhì)要求來選擇,，如果選型不當(dāng),，會(huì)導(dǎo)致物料在設(shè)備內(nèi)部無法充分混合,，變形或者斷橋等情況，最終在下料口處出現(xiàn)粉塵,。

2,、設(shè)備結(jié)構(gòu)存在缺陷

這里具體指下料口設(shè)計(jì)不合理或操作不當(dāng)。通常來說,，下料口沒有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)配合,，導(dǎo)致物料散落，從而出現(xiàn)相應(yīng)的粉塵問題,。此外,，有些工人會(huì)沒有把下料口設(shè)計(jì)到生產(chǎn)線中，或者是下料口區(qū)域保潔不到位,，也會(huì)直接影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

3、熱量太高導(dǎo)致物料粘接

如果物料在雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生了聚積和粘接,，下料口處會(huì)迸出較多的塵埃,。而這個(gè)現(xiàn)象的原因則是因?yàn)椴牧系臒崃窟^高，從而產(chǎn)生了揮發(fā),，并在下料口區(qū)域造成塵埃,。

二、解決方法

1,、設(shè)備選擇上,，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適合的設(shè)備型號(hào)，做到精準(zhǔn)選型,；

2,、設(shè)備生產(chǎn)商需要設(shè)計(jì)出合理的下料結(jié)構(gòu)，保證物料在內(nèi)部不會(huì)造成積聚,，并適當(dāng)添加一些過濾措施,，從而減少粉塵的產(chǎn)生。對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備,，可以考慮對(duì)其進(jìn)行改良,；

3、控制物料的溫度,，避免物料在設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生過高的熱量,。此外還可以為設(shè)備配備適當(dāng)?shù)娘L(fēng)力來控制熱度，在下料口區(qū)域減少塵埃的產(chǎn)生,。